BASAMENTO
In robusta struttura elettrosaldata, lavorato interamente con macchine a controllo numerico. Trattamento termico di normalizzazione per eliminare le tensioni dovute alla saldatura. Piano di scorrimento nastro rettificato e rivestito con lastra in acciaio inossidabile intercambiabile.
Sabbiatura e trattamento con fondo zincante a freddo e successivo doppio passaggio con vernici epossidiche bicomponenti.
MANDRINI
Sono unificati: uguali su tutte le unità di lavoro. Montano un soffietto di sicurezza per la protezione dello scorrimento ed hanno un doppio labirinto per la tenuta all’acqua ed all’umidità.
SMUSSI
Realizzano il doppio smusso sulla costa diritta. Sono montati a 45°. La prima coppia, usando utensili diamantati fini, può utilizzare il posizionamento automatico, per il taglio perfetto dello smusso, nella larghezza impostabile da touch screen. Inoltre si possono programmare per entrare ed uscire dal pezzo indipendentemente dal lavoro sulla costa.
CALIBRATORI, GOCCIOLATOI, UNITÀ POLIFUNZIONALI
Possono essere collocati all’ingresso ed all’uscita della macchina. Variamente configurati, consentono lavorazioni con l’asse verticale, inclinato o orizzontale. Possono montare mole di levigatura, utensili in sagoma, unità di bocciardura, dischi per incisione o da taglio. Per agevolarne l’appropriato utilizzo, montano motori a doppia velocità.
BARRA OSCILLANTE
Esegue la formazione e la lucidatura del profilo prescelto,
utilizzando utensili universali. La barra, in robusta fusione d’alluminio, è posta in oscillazione tramite un sistema di doppio riduttore e leve ed è azionata da due motori brushless, sincronizzati elettronicamente, con velocità, accelerazione e decelerazione controllate da computer
I mandrini, comandati ciascuno da proprio motore idraulico, hanno velocità progressiva decrescente, a partire dalla prima mola universale diamantata
per la formatura del profi lo (2200 giri/min) fi no all’ultima lucidante (1000 giri/min). Il sistema computerizzato consente di programmare una micro oscillazione (“brandeggio”) sulla costa diritta o su profili piatti variamente inclinati.
PROGRAMMAZIONE
Un touch screen da 8” consente di programmare la
lavorazione in modo semplificato, intuitivo e molto rapido. Impostando profilo e spessore del pezzo in lavorazione, in automatico si posizionano le varie unità di lavoro, avendo eliminato lunghe e laboriose regolazioni
manuali. In meno di un minuto la macchina può passare da una lavorazione ad un’altra completamente diversa.
È possibile programmare l’intervento delle singole unità per ottimizzare l’entrata sul pezzo o per eseguire lavorazioni parziali o non passanti.
È possibile eseguire analisi e statistiche su tempi e quantità prodotte, nonché preventivi di lavorazione. Si possono memorizzare tutti i parametri utilizzati per la lavorazione di un certo pezzo per poterli richiamare al ripetersi della sua lavorazione.
ARMADIO ELETTRICO
È posizionato a bordo macchina.
PROTEZIONI
Le carterature sono in robusta vetroresina nella parte frontale ed in acciaio inox sulle singole unità. Tutte le unità operative sono dotate di manometro e regolatore indipendente della pressione.
Particolare cura è stata posta all’ergonomia della macchina per facilitare anche gli interventi di manutenzione ordinaria e di cambio utensili.